Optimisation des chutes et des procédés grâce au nouveau logiciel opérateurs

La propagation rapide de la technologie Nesting en tant que solution combinée de découpe et d'usinage CNC, capable de venir à bout de grandes quantités de panneaux, impose des exigences plus élevées au logiciel d'imbrication. C'est pourquoi HOLZ-HER propose pour le centre d'usinage Nesting fonctionnel de la série DYNESTIC le module « BetterNest » en complément du logiciel CAMPUS / NC Hops.

Disponible en version imbrication de formes à angles droits ou imbrication de formes libres, ce module propose un algorithme tout nouveau pour des résultats d'imbrication jamais égalés avec bien moins de chutes qu'avec le logiciel de Nesting classique. En plus d'une grande simplicité d'utilisation malgré son énorme polyvalence, il offre à l'utilisateur au bureau et sur la machine une simplification considérable de la programmation et une sécurité des procédés élevées.

Table de Nesting haut rendement

Technologie Nesting pour une fabrication rationnelle. Il s’agit de fixer une plaque d’usure poreuse (généralement en médium fin) en créant une dépression sur la table de la machine. Cette plaque fait office de « surface ventouse » et de support des panneaux à usiner. La technologie Nesting permet d'optimiser le travail et la découpe de panneaux.

• Pour le formatage de plans de coupe imbriqués sur la table de Nesting.
• Usinage de panneaux sur des ventouses positionnées manuellement.
• Le faible entraxe (50 mm) de la table Nesting HOLZ-HER garantit une bonne répartition de la dépression sur l'ensemble de la surface de la table.

Résultats d’usinage convaincants

La DYNESTIC est dotée d'une tête de perçage entièrement équipée de 15 broches et scies de rainurage dès le modèle de série. Avec jusqu’à 22 broches de perçage et une scie de rainurage sur l’axe X - une deuxième étant également disponible en option sur l’axe Y -, la tête de perçage XL est la solution parfaite pour des performances de perçage plus élevées.

• Avec 14 emplacements, le changeur d'outil linéaire est déjà bien équipé de série.
• Le changeur pick-up X/Y suffit pour le transfert d’un renvoi d'angle à la broche sur l’axe X ou Y.
• En remplacement du changeur linéaire, on peut également commander un changeur à plateau embarqué 18 emplacements. Idéal pour l’usinage bizone en mode pendulaire, par exemple.

TouchTool est le système de mesure de la longueur d'outil idéal et il corrige les valeurs correspondantes dans la base de données d’outils. De plus, Touchtool permet de détecter suffisamment tôt les défaillances d’outils.

Avec son palpeur à bille céramique, la tête de palpage de précision TouchProbe mesure la longueur, la profondeur et l’épaisseur des panneaux et transfère les données à la commande de la machine CNC. Cela permet de corriger automatiquement les écarts de mesure dans le programme.

TouchLabel : la solution parfaite durant l'étiquetage

L'écran tactile 21,5" offre un aperçu parfait sur le résultat de Nesting. Il vous suffit d'appuyer sur le panneau et l'imprimante à étiquettes incluse dans le pack génère des étiquettes autocollantes à code-barres.

Le module d'impression d'étiquettes CAMPUS intégré permet l'impression de texte normal et de codes-barres (code à barres et matrice de données 2D). Bien évidemment, vos étiquettes à code-barres peuvent être ajustées individuellement grâce à l'éditeur d'étiquettes.

L'unité d'impression industrielle Direct Label est installée dans un boîtier de protection convivial dans la colonne mobile de la machine d'emboîtement. Les positions d'étiquettes sont générées et transférées automatiquement via le logiciel de la machine CAMPUS et le logiciel d'imbrication BetterNest.

La machine saisit les étiquettes l'une après l'autre par un poinçon rotatif à 90° sur l'imprimante et les positionne automatiquement sur la plaque brute avant l'imbrication. Il est possible d'imprimer du texte normal et des codes à barres (code à barres et matrice de données 2D). Un éditeur de modèle d'étiquette pour la liaison aux variables d'étiquette est également intégré.

En particulier pour les réseaux d'ordres, un marquage clair des pièces à usiner est indispensable pour les étapes de traitement ultérieures. C'est pourquoi le système d'étiquettes de puissance HOLZ-HER est recommandé pour des débits de panneaux élevés.

La Power Label applique automatiquement les bonnes étiquettes à la bonne position sur le panneau - avant même de poursuivre l'usinage sur la machine CNC d'imbrication. Ceci permet un marquage rapide et efficace de vos pièces, entièrement automatique et sans intervention manuelle.

Pour une adaptation parfaite à vos conditions d'espace individuelles, toutes les variantes automatisées des modèles DYNESTIC 7532 et 7535 sont disponibles, en plus de la commande classique à gauche, comme machines à droite pour la séquence de production de droite à gauche.

Une machine - un nombre illimité de possibilités

Grâce à leurs options flexibles, les modèles DYNESTIC sont parfaitement équipés pour l’usinage des matériaux les plus divers. Les coussins d’air permettent d'usiner les matériaux fragiles et lourds. « ColdGun » est particulièrement adapté au plastique, à l’aluminium et aux matériaux composites. Grâce à ce dispositif, vos panneaux et la fraise restent toujours froids. Cette option permet également une durée de vie extrêmement longue de vos outils. Les modèles DYNESTIC peuvent usiner les matériaux suivants :

• Plexiglas
• Plastique
• Pierre acrylique
• Matériaux composites d’aluminium
• Alucore®
• Profilés d’aluminium
• Panneaux en bois
• Panneaux en médium
• Panneaux lamellés collés en bois massif

On accorde une importance grandissante à la conception ergonomique de votre poste de travail. HOLZ-HER vous propose un pupitre de commande développé en exclusivité pour la série DYNESTIC, équipé d’un écran 21,5 pouces 16/9 et vous offrant une parfaite ergonomie opérateur.

En fonction de l’équipement de la machine, vous pouvez choisir en option le pupitre de commande avec support mobile. Avec les roues fixées au pupitre, vous pouvez le positionner à l’endroit qui vous permettra d’assister au mieux le processus de fabrication.

La possibilité d’appuyer si besoin est le panneau sur la baguette de butée avant apporte davantage de flexibilité à la série DYNESTIC. Les pièces formatées peuvent être créées et éditées sans effort. Des ventouses spéciales pour la table à dépression permettent notamment les perçages horizontaux et les usinages de profils sur tous les types de panneaux.

Des pompes à vide extrêmement performantes et efficaces garantissent le parfait maintien des panneaux. Nécessitant que peu de maintenance, l'outillage fonctionnant à sec se distingue également par de faibles émissions sonores et des besoins de maintenance extrêmement réduits.

La commande du vide intelligente ECO VAC commande également la performance de vide nécessaire à partir d'un logiciel en cas d'utilisation de pompes.