Maximale Absaugleistung durch die Synergie der Einzelfunktionen „Dust Control“ und „Clean Protection“

Dust control – die programmgesteuerte Absaugung

Die Schnittpositionserkennung steuert optimiert alle Absaugöffnungen im Druckbalken. Damit haben Sie zu jederzeit immer die höchste Absaugleistung direkt am Sägeblatt und einen sauberen Maschinentisch. Nicht benötigte Absaugöffnungen werden automatisch geschlossen - können aber bei Bedarf manuell über die Steuerung angepasst werden. und sorgen für einen sauberen Maschinentisch.

• Für die Queraufteilungen sind die vorderen Absaugklappen aktiv.
• Für die Längsaufteilungen sind die hinteren Absaugklappen aktiv.

Clean Protection – für Kratzschnitte

Beim Kratzschnitt verhindert eine mitfahrende, intelligente, Absaugeinrichtung hinter dem Sägeblatt, das unkontrollierte wegfliegen der Späne und Staub während des Schneidvorganges. Somit bleibt auch bei sehr schmalen Säumungen (Kratzschnitten) Ihr Maschinentisch sauber.

Ein perfekt gestalteter Arbeitsplatz bildet die Grundlage für effizientes und ermüdungsfreies Arbeiten. Mit dem 21,5"-Bedienterminal werden HOLZ-HER Plattenaufteilsägen allen Ansprüchen der Maschinenbediener gerecht. Die ergonomisch einstellbare Ablage bietet die Möglichkeit, bis zu zwei Drucker, Scanner, Tastatur und Maus bedienerfreundlich zu positionieren.

• Die Bedienzentrale mit dem großen Multitouch 21,5" Full-HD Bildschirm im 16:9 Format garantiert eine größtmögliche Übersicht mit 3D-Echtzeitgrafik und eine voll-grafische Abarbeitungshilfe.

Das leistungsstarke Softwarepaket für große HOLZ-HER Industriesägen

Die Steuerung bestimmt entscheidend das Leistungsvermögen einer modernen Druckbalkensäge. Bei der ZENTREX Serie übernehmen die Steuerung CUTCONTROL 2 und die vorinstallierten Softwarepakete EASY-PLAN und OPTI-CUT diese Rolle.

Alles auf einen Blick:

• Großer 21,5"-Monitor serienmäßig (Touchscreen optional), eindeutig zugeordnete, große Buttons, Bearbeitung von Absolut-, Serien- oder Formatschnitten mit integriertem Nuten möglich.
• OPTI-CUT und EASY-PLAN-Optimierungssoftware ab Werk auf der Maschine vorinstalliert.
• Prioritätenvergabe einzelner Aufträge jederzeit möglich, Auftragsprogrammierung parallel zum Zuschnitt.
• Import von CSV.-Dateien standardmäßig im Lieferumfang enthalten.
• Beim NC-Schnitt grafische 3D-Bedienoberfläche für intuitive Bedienung und Maschinenablauffunktion.
• Programmgesteuerte Vermaßung der Referenzmaße beim Sägeblattwechsel.
• Informationsanzeige mit Angabe der Laufmeter von Haupt- und Vorritzsäge.
• Individuelle Anpassung der Funktions- und Parametereinstellungen.
• Etiketten-Drucker (Option) für Barcodelabel (auch Data Matrix Barcode inkl. Softwaremodul zur Label-Erstellung).

Möglichkeiten im Direktschnitt

1) Einsetznuten längs oder quer
2) Fensterausschnitt
3) Nuten längs oder quer

Die Schnittspaltverschließer verhindern das Herabfallen und Verkanten von Besäumungen bzw. schmalen Streifen im Sägeschlitz und dem Sägeaggregat. Die Streifen können somit vom Bediener direkt nach dem Schnitt mühelos entfernt werden. Die Schnittspaltverschließer werden alle einzeln angesteuert und schließen, nachdem das Sägeblatt vorbeigefahren ist. Der Prozess erfolgt automatisch über die Steuerung.

Doppelseitige Winkelpressvorrichtung (programmgesteuert) - für kurze Taktzeiten

Funktionsumfang:

• TwinPress – doppelseitiges Anpressen des Werkstücks vor und hinter der Sägelinie
• Servogesteuert – automatisch vorpositionierend
• Stufenlos regulierbarer Druck (ab 0 Nm) für dünne und leicht verformbare Materialien. Ein reines Anlegen der Winkelanpressvorrichtung ohne Druck an das Werkstück ist möglich.
• Ausrichtbreite: 35 – 2200 mm für beschädigungsfreies Materialhandling
• Drehend gelagerte Anpressgummirolle verhindert die Beschädigung des Werkstücks

Mit der Visible Cut Line wird mittels einem Laserstrahl die genaue Schnittlinie angezeigt. Damit können auch Schnitte laut manuellem Aufriss positioniert und perfekt zugeschnitten werden. Einen großen Vorteil bringt diese Einrichtung auch beim Zuschnitt von Echtholz (z.B. Anleimer).

Viel Leistung – hohe Qualität

Das zum Patent angemeldete Sägeaggregat besticht durch Performance, Präzision und enorme Durchzugskraft. Über einen Servomotor mit Kugelumlaufspindel aus der CNC-Technik, hebt das Sägeblatt in Sekundenschnelle auf die gewünschte Höhe. Dabei bleibt der durchzugsstarke Hauptmotor in seiner fixen Position und wird nicht mit angehoben. Dadurch können stufenlos Nuttiefen und Sägeblattüberstände bis 130 mm mit enormer Geschwindigkeit angefahren werden. Plattenstapel werden durch die leistungsstarken Motoren problemlos geschnitten. Das Haupt- und Vorritzsägeblatt wird in der Auf- und Abwärtsbewegung auf einer Linearführung geführt.

Die Vorritzsäge wird programmgesteuert über Servo-Technologie eingestellt. Optional ist auch ein Postformingaggregat für Materialstärken bis 50 mm mit 2,2 kW Leistung erhältlich.

Der massive Aufbau des Maschinenständers und die ideale Kraftübertragung in Dreiecksform erlauben zusammen mit geschliffenen und gehärteten Linearführungen und den bürstenlosen Servoantrieben auf allen Achsen massive Paketschnitte in Perfektion.

Das HOLZ-HER Sägeaggregat läuft standardmäßig auf gehärteten und abgedeckten Linearführungen. Die Führung sitzt unmittelbar dort, wo das Sägen des Plattenmaterials stattfindet.

Die auftretenden Schnittkräfte werden linear mittig vom Sägeaggregat abgefangen. Ausgereiftes Kraftdreieck an der Schnittlinie für dauerhaft ideale Sägeleistung dank der durchdachten Konstruktion der Sägewagenführung und des wartungsfreien Zahnstangenantriebes.

Das neue „Security Package“ garantiert ein besonders sicheres Arbeiten mit und um die Maschine

• Soft-start der Werkstückspanner
• Safe-line im Druckbalkenbereich
• Double-check für alle sicherheitsrelevanten Funktionen. 

Das optionale Security Paket beinhaltet einen zweiten Rechner und eine unterbrechungsfreie Spannungsversorgung (USV).

Mit dieser Ausstattung ist Ihre Maschine auch für das Sägen von Kunststoff und NE-Metallen gerüstet.

• Mit der Drehzahlregelung der Hauptsäge (21 kW) und der Vorritzsäge (2,2 kW) können Sie unter Berücksichtigung der richtigen Sägezahngeometrie gängige Kunststoff- und NE-Plattenwerkstoffe schneiden. (1)
• Die Ionisierungseinrichtung löst die Problematik statisch aufgeladener Späne. (2)
• Die Sprüheinrichtung ist zugleich Kühlung und sorgt für ein perfektes Schnittergebnis. (3)
• Der geschlossene Druckbalken verhindert das Einziehen schmaler Besäumreste. (4)
• Automatische Zentralschmierung. (5)

Automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung

• Über die vom Druckbalken gemessene Pakethöhe und des einstellbaren Sägeblattüberstandes wird der optimale Sägeaustritt errechnet.

Optimierte Schnittlängenautomatik

• Der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Schnittanfang und Schnittende werden berechnet, so dass der Sägewagen unter der Platte vorpositioniert werden kann.

Motorische Nuthöhenverstellung

• Nuttiefenverstellung von 0 - 110 mm programmierbar über die Steuerung und Optimierung. Die Verstellung erfolgt über eine Kugelumlaufspindel im 0/1 mm Bereich, inklusive grafisch unterstützter Nutsoftware.
• Die bidirektionale Nutfunktion (FCM - Fast Cut Modus) - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten. Das Nuten findet sowohl im Gegen- als auch im Gleichlauf statt.

Elektrische Vorritzsägenverstellung

• Einfaches und perfektes Einstellen der Vorritzsäge über den Bildschirm in kürzester Zeit und mit minimalem Aufwand.
• Positionen der Sägeblätter können zum Werkzeug und dann zum Material abgespeichert werden, daher keine zusätzlichen Einstellungen beim Wechsel von z.B. Werkzeugen für verschiedene Materialien notwendig.
• Die Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung ermöglicht das Einsetzen von Nuten, Fenster- und Eckausschnitten inkl. grafisch unterstützter Programmiersoftware.

Präzisionsgeführter, frei programmierbarer Breitenanschlag auf einer Linearführung mit dynamischem Servoantrieb. Drei Doppelfingerspannzangen im Anschlagbereich erlauben das zeitgleiche Schneiden schmaler Streifen. Werkstückspannzangen in schwimmender Ausführung gleichen Spannungen innerhalb der Plattenpakete nach oben aus.

Restschnitteinrichtung im Druckbalken - Die Spannzangen fahren in den ausgesparten Druckbalken ein. Dadurch sind Aufteilungen ohne Restmaß möglich. Dies ergibt eine perfekte Ausnutzung der gesamten Platte.

Die standardmäßig schwimmend gelagerten Spannzangen mit einer intelligenten Ansteuerung über die Software bieten Ihnen einen Gewinn an Zykluszeit, Schnittqualität und Materialschonung.

• Automatische Einzelschaltung der Spannzangen über den generierten Schnittplan. Vorteil: Keine Beschädigung der äußeren Plattenkanten, da die Werkstückgröße im Vorfeld über die Software geprüft wird. Zusätzlich sparen Sie sich große Mengen an Pneumatikenergie, da nur die zur Spannung nötigen Spannzangen verwendet werden.
• Stufenlose Druckregelung automatisch über Materialparameter.
• Sicherheitschaltung über das enthaltene Security Package im vorderen Zugriffbereich - Höchste Sicherheit für Sie und Ihre Maschinenbediener.

Hohe Funktionalität – perfekte Ergonomie

Die Ausstattung und möglichen Optionen der ZENTREX 6215 definieren sich an den anspruchsvollen Industriestandards.

• Ein luftbedüster Maschinentisch mit Luftpolstern vor und hinter der Sägelinie sorgt für leichtes und materialschonendes Plattenhandling.
• Für kleine Werkstücke oder um Platz zu schaffen lassen sich die Auflagetische kinderleicht verschieben.
• Die Luftkissentische (1800 mm) stützen sich direkt am Maschinenkörper ab und lassen sich - in der verfahrbaren Ausführung - mühelos auf die Materialabmessungen und die Mitarbeiterergonomie einstellen.
• Extrem stabile Konstruktion der luftbedüsten Auflagetische für schwerste Plattenpakete.
• Seitlich bzw. frontal montierte Zuführrollen an den Auflagetischen sorgen für eine schonende und ergonomisch leichte Beschickung der Säge (Option).

EASY-PLAN – ihr Name ist ihr Programm

Die serienmäßig auf der Maschine installierte Optimierungssoftware EASY-PLAN stellt alle Funktionen dar, wie zum Beispiel:

• Eingabe von Materialdaten und von Stücklistendaten
• Auftragsübersicht
• Schnittplanübersicht der optimierten Aufträge (Darstellung auf einer Ebene)
• Manuelles Drehen der Einzelteile oder der gesamten Rohplatte
• Frei wählbare Front- und Furnierbild-Applikationen (per Drag and Drop)
• Die materialbezogene Ergebnisdarstellung erfolgt in grafischer Form
• Eine Anzeige informiert über die benötigten Materialformate, Platten und Restformate pro Auftrag
• Ein Rücksetzen kompletter Aufträge mit Rückbuchung in die Stückliste ist jederzeit möglich
• Voller Zugriff auf die Resteverwaltung

Die Materialdateneingabe informiert über Länge, Breite, Dicke des Materials darüber welche Stückzahl auf Lager liegt, die Drehbarkeit unter Berücksichtigung der Maserung, die Materialbezeichnung, die Typennummer und die Besäumung. Zu den Stücklistendaten gehören die Elementnummer, die Positionsnummer, die Stückanzahl, die Länge und die Breite.

OPTI-CUT – macht die Arbeit noch einfacher

Die auf der Maschine vorinstallierte OPTI-CUT Software dient zum Anlegen, Verwalten und Optimieren von Aufträgen. Die integrierte Optimierungssoftware ist auch als Büroversion OPTI-BASE erhältlich.

• Die Software liefert beim NC Schnitt ständig aktuelle Auftragsinformationen.
• Ein zusätzliches Modul importiert Stücklisten aus Anwenderprogrammen mittels CSV. Schnittstelle.
• Einfache Konfiguration sämtlicher Systemeinstellungen.
• Materialbezogene Ergebnisdarstellung der optimierten Stücklisten in grafischer Form.
• Anlegen und Verwalten von Kantenlisten mit vordefinierten Kantenvorschlagslisten.
• Die definierte Schnittlängenanpassung aus der Software verkürzt die Zykluszeiten entscheidend.
• Das Restelager verwaltet Ihre Restmaterialien und erspart Ihnen das Suchen von Materialien

OPTI-PRO – die Premiumoptimierung

Die Premiumvariante mit einer Vielzahl an zusätzlichen Modulen und nützlichen Funktionen. Diese optionale Büro-Optimierungssoftware ist gerüstet für die schnelle Dateneingabe sowie für den einfachen Import von Schnittdaten aus Branchen- und ERP-Programmen mittels CSV-Schnittstelle. Die OPTI-PRO Software errechnet Ihnen unter anderem die Schnittzeit des optimierten Schnittplanes sowie die zu bestellende Kantenmenge inkl. Materialpreis. Bei Front- und Furnierbild-Applikationen können Sie dieses als sogenanntes Blockteil im Büro abbilden. Über die Drag and Drop Funktion verschieben Sie die gewünschten Einzelteile zur gewünschten Frontabwicklung. Weitere Funktionen wie die Stangen- und Streifenoptimierung oder das integrierte Einfügen von Standardwerkstücken, welche auf Lager gelegt werden sollen, übernimmt die Software selbstständig. Sammelauftäge und weitere Funktionen runden das OPTI-PRO-Paket ab.